说实话，原理挺简单：让有些石头亲水，有些石头憎水，往里吹气泡，憎水的就骑在气泡上飘上去。撇走，完事。
但原理简单，干起来不简单。因为让石头"憎水"，得给它裹上正好对的药剂。不能多，不能少。气泡得是正好大小，水的化学性质得对，石头颗粒得是正好大小。哪个不对，你的精矿就跟废石一样。
能把浮选干好的人，不光看气泡。他们看所有东西——粒度、矿浆浓度、药量、气量、泡沫层厚度，而且他们知道这些东西是怎么连在一起的。
泡沫浮选，就是让一些矿物变成憎水的，把它们跟别的分开。矿石磨细，加水调成矿浆，加药，往里吹气。憎水的矿物粘到气泡上，飘到顶上撇走，就是精矿。剩下的沉底，是尾矿。
这是电梯里说的一分钟版本，细节才是真东西。
关键是疏水性——表面有多不爱水。有些矿物天生疏水，煤就容易飘。大多数不是，得用药剂给它弄成那样。
浮选不是一件事，是个互相连着的大系统。动一个，别的都跟着动。
药剂是干选择活的：
捕收剂包在目标矿物上，让它憎水。硫化矿用黄药，氧化矿用脂肪酸。
起泡剂让气泡稳，别没到顶上就破了，常用MIBC、聚丙二醇。
活化剂让某些矿物能粘捕收剂，闪锌矿用硫酸铜。
抑制剂不让不想要的矿物飘，石灰、氰化物、淀粉。
pH调整剂控制矿浆酸碱度，调碱用石灰，调酸用酸。
设备是干场地活的：
浮选槽——机械搅拌式带叶轮，或者柱浮选用逆流。
搅拌让颗粒别沉，有机会撞气泡。
进气系统让气泡大小合适、量合适。
槽子排成串，组成粗选、精选、扫选流程。
控制系统盯着液位、流量、药量。
操作参数决定干得好坏：
粒度——太粗沉底，太细撞不上气泡。
矿浆浓度——水里面有多少固体。
气量——太少没气泡，太多泡沫不稳。
泡沫层厚度——厚点，夹带的废石多流走点。
温度——影响药剂活性。
什么都是连着的。气量一变，泡沫稳不稳就变。粒度一变，气泡上能粘多少就变。药量得跟着矿石变，没有哪个钮能一下都调好。
浮选有它喜欢的粒度范围，一般是10到150微米。
太粗了，气泡托不动，颗粒掉下去。太细了，颗粒从气泡边上滑过去，撞不上，两种都损失回收率。
磨矿不对，后面全白费，得查粒度、控粒度、调好它。
太稀，颗粒散得太开，撞不上气泡，回收率低。太稠，气泡在矿浆里走不动，选择性差。
大多数厂在25%到45%固含量之间跑，但是粘土多或者矿泥多的矿石，浓度得稀——可能15%甚至更低。
气泡是出租车。少了，有矿物剩底下。多了，泡沫不稳，驮着的料又掉回去。
气泡越小，比表面积越大，越能收细粒。柱浮选的气泡比机械槽小，所以收细粒好。
看泡沫，应该稳到能托住矿，但别稳到变成去不掉的厚沫子。
捕收剂是平衡。少了，回收率掉。多了，废石也飘，品位掉。
起泡剂看粒度选。醇类起泡剂（MIBC）适合细粒，聚丙二醇适合粗粒，但选择性差些。
pH重要。黄药在硫化物上干活，对pH敏感。pH一跑，回收率跟着跑。
不同的矿，浮的时间不一样。铜在粗选槽可能要13到16分钟，煤可能只要3到5分钟。
实验室数据是起点，工业上一般要两倍时间。流程太短，矿剩底下。流程太长，浪费电和空间。
粗选、精选、扫选，各有各的活。粗选尽量多收，品位低点不怕。精选把品位提上去，扫选抓粗选跑掉的。
柱浮选一节能顶好几节机械槽，因为它一趟就能分得更干净。
有时候分开处理粗细粒更合理，因为它们的表现不一样。
现在新厂用摄像头、在线分析、自动控制。盯着泡沫速度、气泡大小、颜色、稳不稳。
但自动系统只在有人懂它看到什么的时候才管用，最好使的还是老操作工，他知道泡沫一变是什么意思。
给你个速查表，站槽边上不知道回收率为什么掉的时候看：
浮选是让矿物憎水，骑在气泡上飘走分开。
粒度重要，太粗太细都损失回收率。
矿浆浓度影响颗粒碰撞和气泡走动，得找对点。
气泡要不多不少、大小对、泡沫稳。
药剂干选择活，加多加少看矿石。
给够时间，不同矿浮得不一样快。
流程排法——粗选精选扫选——影响最终品位和回收率。
看着泡沫，它告诉你事，得学会看。
浮选一半是科学，一半是手艺，科学告诉你应该什么样。手艺是矿石变了、仪表还没跟上的时候，你知道什么时候该调。
