印尼是全球最大动力煤出口国，这早已不是新闻。真正的新变化发生在地下：矿井越挖越深，煤层开采难度不断加大，而当地煤炭多为质地松软、黏性强、水分高的褐煤，长距离运输极易堵塞设备，一直是行业难题。
再加上海洋性气候带来的高湿度，在加里曼丹井下，矿工对抗的不只是岩层，还有严重的腐蚀问题。一套在干燥环境能使用十年的设备，在这里可能三年就锈蚀报废。黏性煤炭、长距离运输、热带气候三重因素叠加，长期限制了井下输送机的单段长度。
直到这台设备投用，瓶颈才被打破。
由香港上市公司中国秦发运营的苏美尔达亚能源（SDE）煤矿正全力扩产：原煤产量从 2024 年的 260 万吨飙升至 2025 年的 540 万吨；洗煤厂年处理能力将从 800 万吨扩至 1300 万吨，下月即可完工；规划年产能 1000 万吨的 SDE 二号矿计划 4 月投产；同时正与印尼国企合作开发 TSE 一号矿，年产能同样可达 800 万至 1000 万吨。
要实现如此规模的产能，必须先解决井下运输难题 —— 这也正是这台输送机的核心价值。
该系统由中国中煤旗下张家口矿山机械有限公司制造，这家企业多年来持续为亚洲、澳洲及东欧矿山供应重型装备。本次投用的是整套综采工作面输送机，刮板链贯穿整个采掘工作面，与破碎机、转运系统协同作业，运行高度同步。
核心参数：
技术突破点在于刮板设计，自重较传统机型减轻约 6%。看似不大的降幅，在 550 米长的工作面中，能显著降低运行阻力、减少空载能耗与设备发热。在印尼高腐蚀环境下，机械应力的降低能直接延长设备数年使用寿命。
关键易损部位采用 1500 兆帕级高强度钢材，传统易出故障的链轮也被重新设计为免维护高耐磨部件。
中煤表示，这套系统凭借更稳定的运行、更低的故障率，可让煤矿年增产达到百万吨级别，这正是矿方最看重的实际效益。
除技术突破外，该项目还有两大亮点：第一，并非单纯的设备出口。中煤在印尼本地完成主体结构组装后再下入井下，从 “中国制造、远洋发货” 转向 “本地协作、共同安装”，实现部分本土化生产，满足了当地希望获得技术转移而非单纯采购硬件的需求。
第二，这是张矿煤机不到一年内落地印尼的第二个重大项目。2026 年 2 月，该企业签署另一项超 2 亿元人民币（约 3000 万美元）的合同，提供同类型 550 米输送机，并提供全套工程、采购、施工（EPC）总包服务，涵盖采煤机、乳化液泵站及全部安装调试。
合作模式也从单纯卖设备转向保障设备正常运行，推出 “设备 + 安装 + 技术服务 + 运维” 一体化方案，建立 24 小时响应团队与本地服务网络。对加里曼丹偏远矿区而言，中国原厂能在数小时内派员到场，而非数周，极大降低了运营风险。
这台输送机应用于中国秦发旗下煤矿，其在印尼的大规模扩产在行业外鲜少被关注。根据 2025 年业绩及近期公告：
张矿煤机布局印尼，是中国矿山装备出海的缩影。过去，中国设备以性价比取胜；如今竞争核心转向技术能力。这台 550 米输送机不只是长度突破，更具备智能调速、轻量化刮板、高强度材料等核心技术，精准解决了印尼矿山数十年的痛点。
企业同时积极获取国际认证，通过 ISO 3834 焊接质量体系认证、欧盟输送机槽体认证，为澳洲矿山定制链条产品已超十年。这并非偶然，而是中国装备试图在全球市场建立技术公信力，而非仅靠价格优势。
550 米的纪录不会永久保持，未来势必会向 600 米、700 米突破。但当前这套设备的意义，在于验证了极端工况下的可行性。
能在加里曼丹井下 550 米距离稳定运输黏性湿煤，不堵塞、少故障，基本意味着可适配全球绝大多数同类工况。而实现本地组装、区域运维服务的企业，已不再是单纯供应商，而是矿山运营的核心合作伙伴。
对中国秦发而言，这套设备为其扩产计划提供了坚实保障；对张矿煤机来说，这是打开东南亚市场的标杆项目；对全球矿山装备行业而言，这标志着重型井下装备的技术重心正在向东转移。答：是贯穿井下采煤工作面的连续链板式运输系统，全长 550 米，煤炭落至其上并转运至接驳点。传统综采输送机长度多在 300-400 米，本设备实现了大幅突破。
答：中国中煤能源集团子公司张家口矿山机械有限公司，负责设计生产，运至印尼组装。
答：印尼南加里曼丹省中国秦发运营煤矿，即 SDE 矿区。
答：每小时超 3000 吨，三台电机总装机功率 6000 千瓦。
答：工作面越长，设备移设次数越少。每次移机都会导致停产数日，更长的输送机可延长连续开采时间。同时在印尼工况下，还要解决长距离运输黏性煤炭不堵塞的难题。
答：并非孤例。2026 年初张矿煤机已签署新合同，为印尼提供同类型 550 米系统及全套 EPC 总包服务，合同额超 2 亿元人民币。
答：在井下采煤领域，中国设备多年来已具备价格优势，如今正转向技术竞争，在长度、功率、可靠性上达到甚至超越西方标准，同时配套完善本地服务网络。
