支重轮（也称为底滚轮或下滚轮）是小松D20履带式推土机履带架下方安装的关键行走装置部件。它承载机器重量，引导履带链运动，并将工作载荷均匀分布到地面。
在土方工程、平整和施工操作期间，支重轮持续承受冲击载荷、磨料土壤、岩石和振动。磨损或损坏的滚轮可能导致履带异常运动、链条磨损增加和行走装置使用寿命缩短。
我们的小松D20支重轮按照原始尺寸要求制造，为D20履带式推土机提供可靠的替换解决方案。每个滚轮在发货前都会进行硬度、尺寸和密封性能检查。
广泛兼容性：
专为小松D20履带式推土机系列设计，适用于售后替换应用。
单/双凸缘选项：
提供单凸缘（SF）和双凸缘（DF）配置，以匹配履带架上的不同位置。
重型合金钢结构：
采用高强度40Mn2合金钢制造，具有优异的抗冲击性和承载能力。
先进热处理：
滚轮踏面经感应硬化至HRC 52-58，硬化深度可控，提高了在恶劣工作环境中的耐磨性。
可靠的浮动密封系统：
配备重型浮动油封和高品质衬套，防止润滑剂泄漏，保护内部组件免受泥浆、灰尘和水的侵害。
终身润滑设计：
工厂润滑和密封，在正常使用寿命期间减少维护需求。
原厂风格替换配合：
根据标准图纸生产，具有精确的尺寸、安装孔和轴规格，便于安装。
| 项目 | 规格/详情 |
|---|---|
| 机器型号 | 小松D20推土机 |
| 零件类型 | 支重轮（底滚轮/下滚轮） |
| 原厂零件号 | 20X-30-00030 / 请通过机器序列号确认 |
| 凸缘类型 | 单凸缘（SF）/双凸缘（DF） |
| 材料 | 高强度40Mn2合金钢 |
| 制造方法 | 锻造/铸造 |
| 表面硬度 | HRC 52-58 |
| 硬化深度 | 5mm - 10mm |
| 密封 | 重型浮动油封，终身润滑 |
| 安装 | 原厂标准，螺栓直接替换 |
| 应用 | 建筑、土方工程和履带式推土机作业 |
| 运输说明 | 重型部件 — 建议海运 |
对于小松D20等履带式推土机，行走装置部件占运营成本的很大一部分。高质量的支重轮减少履带振动，防止履带链过早磨损，并提高机器正常运行时间。
我们的行走装置产品经过严格的质量控制，包括材料检验、热处理验证、尺寸检查和发货前的密封性能测试。
凭借在挖掘机和推土机行走装置零件方面的专业生产能力和经验，我们提供可靠的OEM兼容解决方案，具有竞争力的价格和保修支持。
请提供您的机器型号、序列号、现有零件号和滚轮位置，以确认正确的替换件。
支重轮（也称为底滚轮或下滚轮）是小松D20履带式推土机履带架下方安装的关键行走装置部件。它承载机器重量，引导履带链运动，并将工作载荷均匀分布到地面。
在土方工程、平整和施工操作期间，支重轮持续承受冲击载荷、磨料土壤、岩石和振动。磨损或损坏的滚轮可能导致履带异常运动、链条磨损增加和行走装置使用寿命缩短。
我们的小松D20支重轮按照原始尺寸要求制造，为D20履带式推土机提供可靠的替换解决方案。每个滚轮在发货前都会进行硬度、尺寸和密封性能检查。
广泛兼容性：
专为小松D20履带式推土机系列设计，适用于售后替换应用。
单/双凸缘选项：
提供单凸缘（SF）和双凸缘（DF）配置，以匹配履带架上的不同位置。
重型合金钢结构：
采用高强度40Mn2合金钢制造，具有优异的抗冲击性和承载能力。
先进热处理：
滚轮踏面经感应硬化至HRC 52-58，硬化深度可控，提高了在恶劣工作环境中的耐磨性。
可靠的浮动密封系统：
配备重型浮动油封和高品质衬套，防止润滑剂泄漏，保护内部组件免受泥浆、灰尘和水的侵害。
终身润滑设计：
工厂润滑和密封，在正常使用寿命期间减少维护需求。
原厂风格替换配合：
根据标准图纸生产，具有精确的尺寸、安装孔和轴规格，便于安装。
| 项目 | 规格/详情 |
|---|---|
| 机器型号 | 小松D20推土机 |
| 零件类型 | 支重轮（底滚轮/下滚轮） |
| 原厂零件号 | 20X-30-00030 / 请通过机器序列号确认 |
| 凸缘类型 | 单凸缘（SF）/双凸缘（DF） |
| 材料 | 高强度40Mn2合金钢 |
| 制造方法 | 锻造/铸造 |
| 表面硬度 | HRC 52-58 |
| 硬化深度 | 5mm - 10mm |
| 密封 | 重型浮动油封，终身润滑 |
| 安装 | 原厂标准，螺栓直接替换 |
| 应用 | 建筑、土方工程和履带式推土机作业 |
| 运输说明 | 重型部件 — 建议海运 |
对于小松D20等履带式推土机，行走装置部件占运营成本的很大一部分。高质量的支重轮减少履带振动，防止履带链过早磨损，并提高机器正常运行时间。
我们的行走装置产品经过严格的质量控制，包括材料检验、热处理验证、尺寸检查和发货前的密封性能测试。
凭借在挖掘机和推土机行走装置零件方面的专业生产能力和经验，我们提供可靠的OEM兼容解决方案，具有竞争力的价格和保修支持。
请提供您的机器型号、序列号、现有零件号和滚轮位置，以确认正确的替换件。
