矿业的目标简单：把值钱的弄出来，不值钱的扔了。目标简单，干起来不简单。因为值钱的东西跟不值钱的粘在一起，唯一的办法是磨开。
磨太粗，值钱的矿物还包在废石里。它分不出来、浮不起来、沉不下去，就跟废石一块去了尾矿。
磨太细，你浪费了电、磨坏了设备、还造出一堆小到不听话的颗粒。该浮的时候不浮，该沉的时候不沉，每一步都在亏钱。
中间有个点，找到它、稳住它、一直让它在那，这就是挣钱的矿和土坑的区别。
还没到颗粒大小这步，石头得先出来。爆破把它炸成能运、能碎的大块。破碎机把它弄成碎石，磨机再把它磨成砂或者面粉。
最后那步——粉碎，术语叫——是颗粒大小真正开始算数的地方。目标是把石头磨到每个颗粒主要是单一矿物，不是一块铜镶在石英里。就是铜，或者就是石英，分开之后，才能分选。
重选是最古老的法子，重的矿物沉底，轻的飘着。跳汰机、螺旋溜槽、摇床、旋流器——原理都一样。
但问题是：重量不光看密度，还看大小。一个大的轻颗粒，可能表现得像重的。一个小的重颗粒，可能像轻的。所以颗粒大小不匀，重选就不是按矿物分，是按大小分。
跳汰机用水脉冲把料弹起来，重的颗粒在脉冲间隙沉得快。但大小乱的时候，大的轻颗粒可能砸进去，污染了重产品。大小匀了，跳汰机才按密度分，不靠运气。
螺旋溜槽和摇床也一样。它们靠阻力和浮力差，这跟颗粒大小直接挂钩。给螺旋喂一堆粗细混的料，也能分，但分不干净。
浮选靠表面化学，加药，让有用的矿物不爱水。气泡把它们带上天，撇走。
但颗粒大小也来捣乱，太粗，气泡托不动。颗粒沉底，就没了。
太细，颗粒不管表面是什么，都被气泡带着跑。有用没用都浮，精矿品位就掉。
有个窗口——一般10到150微米——浮选最好使。出了这个窗，你就得跟气泡和水的物理较劲。
磁铁和电场能把矿物拉开，看它们怎么反应，但大小还是捣乱。
小颗粒表面积相对质量更大。它们带更多电，跑更远，表现不一样。一个磁选机本来是吸铁矿物，结果可能把细粒全吸了，不管是什么。
有时候能利用这点，有时候就是乱套。不管怎样，你得先知道粒度分布，才能相信分选结果。
干矿业不是好玩，是卖，客户有规格。
水泥厂要一定的细度，玻璃厂要均匀的砂子，冶炼厂要正好适合他们炉子的精矿。颗粒大小不对，要么发货人家不要，要么打折打到他们愿意自己修。
有些时候，颗粒形状也重要。片状的和圆的不一样，带棱角的和光滑的不一样，客户在乎，你就得在乎。
目标是什么？破碎机效率？磨机表现？浮选回收率？最终产品规格？不同阶段需要不同大小范围、不同测量方法。
筛子是老办法。一摞筛子叠起来，晃，称每层剩多少。便宜，好懂，肉眼能看见结果。
但筛子有限，会坏——网眼拉长、开口变大、结果偷偷变。慢。操作手法影响大。细颗粒，根本筛不了。
激光衍射是现代答案。激光照过样品，看光怎么散射，电脑几秒钟告诉你粒度分布。没筛网可坏，不用手晃，再细也能测。
不好处？贵。激光衍射仪是投资，但对那些每班都需要准确实时粒度数据的矿，它在回收的金属里就把钱挣回来了。
动态图像分析是另一条路。相机拍流动中的颗粒，软件一个个量。形状分析好，大小也能测，但比激光慢。
再好的分析仪，样不对也白搭。位置错了，时间错了，你的数据不光没用——还误导。
从工艺流里自动取样比抓一把强，连续测量比间歇分析强。目标不是知道下午两点那一桶石头有多大，是知道整个流程一整天在干什么。
光测大小没用，得动起来。磨得太粗，调给料、调钢球。浮选给料太细，也许旋流器该调了。
挣钱的矿，不光测颗粒大小，他们用数据实时控制流程。
给你个速查表，站磨机旁边不知道回收率为什么掉的时候看：
颗粒大小从爆破到发货，每一步都重要。
重选要均匀粒度，才能按密度分，不按大小分。
浮选有窗口。太粗沉，太细什么都浮。
磁选和静电选受表面积和质量影响。
客户有规格。达标，或者打折。
筛子便宜，但会坏、会变。
激光衍射快、准、能测细粒。
用数据控流程。别光测了放文件柜里。
颗粒大小搞对的矿，回收率更高、精矿更好、客户愿意收。不当事的？钱在尾矿里，折扣在车上。
答：因为重选、浮选、磁选——都靠大小。错了，要么值钱的跑了，要么精矿脏了。
答：一般10到150微米，太粗气泡托不动，太细不管表面什么都被带走。
答：不同网眼的筛子叠起来，晃，比网眼小的漏下去。称每层剩多少，就知道粒度分布。
答：会坏。网眼拉长，开口变大，结果悄悄变。操作手法影响大，细颗粒筛不了。
答：激光照样品，颗粒散射光，散射图案告诉电脑颗粒多大，快、准、能测细粒。
答：在生产环境，连续测。工艺随时变，一班抓一次样，可能错过赔钱的问题。
